అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ అంటే ఏమిటి?
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాల కోసం ఖచ్చితమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రొఫైల్తో వస్తువులుగా మార్చడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికత.ఇది అల్యూమినియం కోసం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ప్రాసెసింగ్ మోడ్.
రెండు వేర్వేరు ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతులు
రెండు వేర్వేరు ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ప్రత్యక్ష వెలికితీత మరియు పరోక్ష వెలికితీత.
ఏ రకమైన ఆకారాలను వెలికితీయవచ్చు?
● బోలు ఆకారాలు: వివిధ క్రాస్-సెక్షన్లతో ట్యూబ్లు లేదా ప్రొఫైల్లు వంటి ఆకారాలు
● సెమీ-ఘన ఆకారాలు: అటువంటి ఆకారాలలో ఛానెల్లు, కోణాలు మరియు ఇతర పాక్షికంగా తెరవబడిన ఆకారాలు ఉంటాయి.
● ఘన ఆకారాలు: ఇందులో వివిధ క్రాస్-సెక్షన్లతో కూడిన ఘన బార్లు మరియు రాడ్లు ఉంటాయి.
● కస్టమ్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ ఆకారాలు: ఈ రకమైన ఆకారాలు సాధారణంగా బహుళ ఎక్స్ట్రూషన్లను కలిగి ఉంటాయి.అలాగే, అవి అనేక రంగు ప్రొఫైల్లతో ఇంటర్లాకింగ్ ఆకారాలు కావచ్చు.ఈ ఆకారాలు డిజైనర్ స్పెసిఫికేషన్లకు ఖచ్చితమైనవి.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క 6 దశలు
● వెలికితీత ప్రక్రియ వేర్వేరు శక్తి స్థాయిలతో ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రెస్లలో నిర్వహించబడుతుంది.ప్రాథమిక ప్రక్రియను ఆరు విభిన్న దశలుగా విభజించవచ్చు.
● మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రారంభమయ్యే ముందు, తారాగణం అల్యూమినియం బిల్లేట్లను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేయాలి.ఇది ప్రతి వెలికితీసిన బార్ యొక్క పొడవు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు పదార్థ వృధాను నివారిస్తుంది.
దశ 1: అల్యూమినియం బిల్లెట్ మరియు స్టీల్ డైని వేడి చేయడం
● బిల్లెట్లు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి వెలికితీత వరకు వేడి చేయబడతాయి, మిశ్రమం మరియు చివరి నిగ్రహాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రత మారుతుంది.
● వేడి నష్టాన్ని నివారించడానికి, బిల్లేట్లు త్వరగా కొలిమి నుండి ప్రెస్లోకి రవాణా చేయబడతాయి.
దశ 2: బిల్లెట్ను ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్ కంటైనర్లోకి లోడ్ చేస్తోంది
● కాస్ట్ బిల్లెట్లు కంటైనర్లోకి లోడ్ చేయబడ్డాయి మరియు వాటిని బయటకు తీయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
● రామ్ వేడిచేసిన బిల్లెట్లోకి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు దానిని డై ఓపెనింగ్ వైపు నెట్టివేస్తుంది.
దశ 3: వెలికితీత
● వేడిచేసిన అల్యూమినియం బిల్లెట్ సాధనంలోని ఓపెనింగ్స్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది.వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లను రూపొందించడానికి ఆ ఓపెనింగ్లను సవరించవచ్చు.
● బార్లు ప్రెస్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, అవి ఇప్పటికే వాటి అవసరమైన ఆకృతిలోకి వెలికి తీయబడతాయి.
దశ 4: శీతలీకరణ
● ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ తర్వాత ఎక్స్ట్రూడెడ్ బార్లు/ట్యూబ్లు/ప్రొఫైల్ యొక్క శీఘ్ర శీతలీకరణ జరుగుతుంది
● ఏదైనా వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి, వెలికితీత ప్రక్రియ తర్వాత వెంటనే శీతలీకరణ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి.
దశ 5: సాగదీయడం మరియు కత్తిరించడం
● వెంటనే చల్లారిన తర్వాత, నిర్దేశించిన ఇంటర్ఫేస్ పొడవులో వెలికితీసిన బార్లు కత్తిరించబడతాయి. ఆ తర్వాత కట్ బార్లు ఒక పుల్లర్ చేత పట్టబడతాయి, అది వాటిని రనౌట్ టేబుల్పై ఉంచుతుంది.
● ఈ దశలో , వెలికితీసిన బార్లు బలపరిచే ప్రక్రియకు వస్తాయి, ఇది బార్ల లోపల అంతర్గత ఉద్రిక్తతను తొలగించడం ద్వారా వారి యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.
● కస్టమర్ కోరిన పొడవుకు బార్లు కత్తిరించబడతాయి.
దశ 6: ఉపరితల చికిత్స మరియు తుది ప్యాకేజింగ్
● అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ల పనితీరు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి యానోడైజింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటిపై ఉపరితల చికిత్సలు నిర్వహిస్తారు.
● ఎక్స్ట్రూడెడ్ బార్లు/ట్యూబ్లు/ప్రొఫైల్ ప్యాక్ చేయబడి, షిప్మెంట్ కోసం సిద్ధంగా ఉండాలి.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క ప్రయోజనం:
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ టెక్నాలజీలో అత్యంత ముఖ్యమైన పురోగతిలో ఒకటి కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రొఫైల్లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం.ఈ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట పొడవులో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లను వెలికితీయడం, తదుపరి కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు అనేకం:
● తగ్గిన వ్యర్థాలు: కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రొఫైల్లతో, తయారీదారులు అవసరమైన పొడవులకు అనుగుణంగా ప్రొఫైల్లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ వేస్ట్ను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా మెటీరియల్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం.
● మెరుగైన ఖచ్చితత్వం: ఖచ్చితమైన పొడవులో ప్రొఫైల్లను తయారు చేయడం ద్వారా, కట్-టు-లెంగ్త్ ఎక్స్ట్రాషన్ స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారిస్తుంది, అతుకులు లేని అసెంబ్లీని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు సంభావ్య లోపాలను తగ్గిస్తుంది.
● స్ట్రీమ్లైన్డ్ ప్రొడక్షన్: కట్-టు-లెంగ్త్ ప్రొఫైల్లు తయారీ ప్రక్రియను గణనీయంగా సులభతరం చేస్తాయి, అవి అదనపు కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి, సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-18-2023